valvola a sfera con ingresso superiore pressofusa in lega di nichel con sede rigida

Valvola a sfera con ingresso dall'alto in lega di nichel con sede rigidaè una valvola di controllo speciale che integra una struttura di tenuta con sede rigida, resistenza alla corrosione della lega di nichel, adattabilità alla produzione fusa e vantaggi di manutenzione di primo livello. È progettato specificatamente per condizioni operative severe che comportano forte corrosione, alta temperatura, alta pressione e funzionamento frequente. È adatto per le industrie chimiche, petrolchimiche e metallurgiche e fornisce un controllo affidabile del flusso e l'isolamento del sistema per i fluidi corrosivi. I suoi vantaggi principali includono resistenza alla corrosione e all'usura, tenuta stabile e manutenzione efficiente, affrontando efficacemente problemi comuni come guasti alle guarnizioni, danni da corrosione e manutenzione difficile in condizioni difficili.

La progettazione strutturale si concentra sulla tenuta dura, sulla resistenza alla corrosione e sulla manutenzione dall'alto:

• Il corpo della valvola è realizzato con leghe di nichel resistenti alla corrosione di alta qualità come Monel (Monel 400/K-500), Hastelloy (C-276/C-22) o Inconel (625/825) e formato tramite fusione di precisione. La densa struttura di fusione e l'elevata precisione dimensionale garantiscono resistenza a lungo termine ai mezzi corrosivi e all'impatto della pressione.

• Il design con sede rigida utilizza una lega di nichel sia per la sfera che per le sedi. Le superfici di tenuta sono ricoperte con Stellite 6/21 o lega dura a base di cobalto (durezza ≥ HRC60), formando una struttura composita "lega di nichel + tenuta dura" con maggiore resistenza all'usura, ossidazione ad alta temperatura e protezione dalla corrosione. Le superfici di tenuta sono rettificate con precisione per garantire un contatto stretto, ottenendo tassi di perdita di ANSI B16.104 Classe V.

• ILdesign con accesso dall'altoconsente la rimozione completa dei componenti principali (sfera, sedi, stelo) dalla parte superiore senza rimuovere il corpo valvola o la tubazione, riducendo significativamente i tempi di manutenzione.

• Lo stelo è interamente fuso in lega di nichel, nitrurato e utilizza una doppia guarnizione di grafite flessibile e treccia metallica per evitare perdite dallo stelo. Le opzioni di attuazione includono manuale, elettrico (controllo intelligente) e pneumatico (antideflagrante), in grado di soddisfare vari requisiti di controllo.

Parametri tecnici chiave:

• Dimensioni nominali: DN15–DN400 (1/2"–16")

• Valori di pressione: PN10–PN420 (Classe 150–2500LB)

• Temperatura di esercizio: da –196°C a 600°C (adatto per mezzi criogenici corrosivi a basse temperature e processi chimici/metallurgici ad alta temperatura)

• Resistenza alla corrosione: NACE MR0175/MR0103, adatto per acidi e basi forti (pH 0–14), mezzi contenenti Cl⁻/H₂S/CO₂

• Design con sede rigida adatto per operazioni frequenti, con durata utile superiore a 100.000 cicli

• Connessioni: Flangiate (ASME B16.5, GB/T 9113), saldate di testa; le superfici di tenuta supportano i tipi RF e RTJ

La produzione e i test seguono rigorosamente gli standard API 6D, ASME B16.34 e API 598. Ogni valvola viene sottoposta a test di immersione alla corrosione, test sulle prestazioni della tenuta dura, test di resistenza idrostatica e ispezione non distruttiva (UT/RT/MT) per garantire l'idoneità a condizioni di servizio severe.

Vantaggi prestazionali:

1. Doppia tenuta dura e resistenza alla corrosione– La lega di nichel resiste a molteplici agenti corrosivi, la struttura con sede rigida resiste all'usura e alle alte temperature, con una durata operativa 3–5 volte superiore rispetto alle valvole a sede morbida.

2. Manutenzione efficiente– Il design con accesso dall'alto consente la manutenzione dei componenti principali senza rimuovere la pipeline, riducendo al minimo i tempi di fermo.

3. Funzionamento stabile e affidabile– L'aderenza perfetta della tenuta rigida garantisce l'assenza di guasti alla tenuta, anche in condizioni di alta pressione, alta temperatura e funzionamento frequente.

Applicazioni:Adatto per soluzioni chimiche di acido/base, mezzi petrolchimici contenenti zolfo, gas di scarico metallurgici ad alta temperatura, trattamento dell'acqua di mare offshore, ecc. Le installazioni tipiche includono ingressi/uscite di reattori chimici, unità di idroprocessamento petrolchimico, condutture metallurgiche ad alta temperatura e scarichi di serbatoi di stoccaggio di acido/base in condizioni altamente corrosive e severe. È un dispositivo di controllo fondamentale per garantire un funzionamento stabile del sistema.