valvola a sfera forgiata in lega di nichel resistente alla corrosione

Valvola a sfera forgiata in lega di nichel resistente alla corrosioneè una valvola di controllo speciale forgiata con leghe di nichel di elevata purezza, che combina l'eccellente resistenza alla corrosione delle leghe di nichel con i vantaggi di resistenza strutturale della forgiatura. È progettato per applicazioni altamente corrosive, ad alta temperatura e alta pressione, adatto per l'industria chimica, petrolchimica e di ingegneria offshore. La valvola fornisce un controllo affidabile del flusso e una regolazione dei fluidi corrosivi, con vantaggi fondamentali tra cui resistenza alla corrosione superiore, struttura robusta e tenuta stabile. Risolve efficacemente problemi comuni come la corrosione delle valvole, le perdite e la durata di servizio ridotta in ambienti particolarmente corrosivi.

La progettazione strutturale si concentra sulla resistenza alla corrosione e sulla resistenza della forgiatura:
Il corpo della valvola è realizzato con leghe di nichel di prima qualità resistenti alla corrosione come Monel (Monel 400/K-500), Hastelloy (C-276/C-22) o Inconel (625/825), formate mediante forgiatura completa. Il processo di forgiatura garantisce un'elevata densità senza porosità o inclusioni di sabbia, migliorando la resistenza meccanica di oltre il 30% rispetto alle valvole fuse e consentendo una resistenza a lungo termine ai mezzi corrosivi e ai picchi di pressione.

La sfera è realizzata in lega di nichel forgiata solida dello stesso materiale del corpo, trattata in soluzione e passivata per migliorare la stabilità alla corrosione. Le superfici di tenuta sono ricoperte con Stellite 6 o lega dura a base di cobalto (durezza ≥ HRC60), formando una struttura composita "substrato in lega di nichel + tenuta dura resistente all'usura", che fornisce sia resistenza all'usura che protezione dalla corrosione.

Il sistema di tenuta utilizza un doppio design di “guarnizione elastica + supporto metallico”. Le sedi sono realizzate in PTFE rinforzato o anelli di tenuta metallici, combinati con un meccanismo di precarico della molla in lega di Inconel che compensa automaticamente l'usura della guarnizione e l'espansione termica. La perdita soddisfa gli standard ANSI B16.104 Classe VI.

Lo stelo è forgiato in lega di nichel, nitrurato e sigillato con una doppia guarnizione di grafite flessibile e PTFE, che impedisce perdite lungo lo stelo. Le opzioni di attuazione includono manuale, elettrico (tipo di controllo intelligente) e pneumatico, adatte a vari requisiti di controllo.

Parametri tecnici chiave:

• Dimensioni nominali: DN15–DN300 (1/2"–12")

• Valori di pressione: PN10–PN420 (Classe 150–2500LB)

• Intervallo di temperatura operativa: da –196°C a 550°C (servizio a bassa temperatura per mezzi criogenici, servizio ad alta temperatura per reazioni chimiche)

• Resistenza alla corrosione: conforme a NACE MR0175/MR0103, adatto per acidi e basi forti con pH 0–14, mezzi corrosivi contenenti Cl⁻/H₂S/CO₂ e ambienti con nebbia salina marina

• Connessioni: Flangiate (ASME B16.5, GB/T 9113), saldate di testa, filettate; le superfici di tenuta supportano i tipi RF e RTJ

La produzione e i test seguono rigorosamente gli standard API 6D, ASME B16.34 e API 598. Ogni valvola viene sottoposta a test di immersione alla corrosione, test di resistenza idrostatica, test sulle prestazioni di tenuta e ispezioni non distruttive (UT/RT/MT) per garantire la conformità a condizioni di servizio difficili.

Vantaggi prestazionali:

1. Eccezionale resistenza alla corrosione– Il materiale in lega di nichel fornisce una protezione ad ampio spettro contro molteplici mezzi corrosivi, con una durata operativa 5–8 volte superiore rispetto alle valvole standard in acciaio inossidabile.

2. Elevata resistenza strutturale– La struttura completamente forgiata garantisce un'eccellente resistenza alla pressione e agli urti, eliminando rischi di deformazione o perdite.

3. Sigillatura affidabile– Il design a doppia tenuta e compensazione automatica garantisce perdite pari a zero in caso di funzionamento frequente e condizioni estreme.

Applicazioni:Adatto per soluzioni chimiche acide/alcaline, mezzi petrolchimici contenenti zolfo, trattamento dell'acqua di mare su piattaforme offshore e intermedi della chimica fine. Le installazioni tipiche includono ingressi/uscite di reattori chimici, unità di desolforazione petrolchimica, oleodotti e gasdotti offshore e uscite di serbatoi di stoccaggio di acidi/alcali, che fungono da apparecchiature critiche per garantire un funzionamento stabile in ambienti altamente corrosivi.