Valvola di ritegno industriale a doppia piastra per impieghi gravosi

Le valvole di ritegno industriali a doppia piastra per impieghi gravosi sono valvole di non ritorno progettate specificamente per applicazioni ad alta pressione e grandi portate. Caratterizzati da un design a doppio disco diviso e da un corpo valvola per impieghi gravosi, sono particolarmente adatti per ambienti industriali esigenti come i processi petrolchimici, la produzione di energia e la metallurgia. Guidati dalla pressione del mezzo che scorre, i due dischi della valvola si aprono e si chiudono in modo sincrono per garantire il controllo del flusso unidirezionale, offrendo i principali vantaggi di una tenuta affidabile, di una forte resistenza agli urti e di un'elevata efficienza del flusso.

La progettazione strutturale si concentra sull'idoneità al servizio pesante. Il corpo della valvola è realizzato con materiali ad alta resistenza come l'acciaio fuso WCB/WCC e l'acciaio legato al cromo-molibdeno WC6/WC9, prodotti mediante forgiatura integrale o fusione a pareti spesse. Lo spessore della parete è conforme agli standard API 6D e ASME B16.34, fornendo un'eccellente resistenza alla pressione e alla deformazione per resistere a impatti ad alta pressione e cicli operativi frequenti in applicazioni industriali pesanti. I doppi dischi sono realizzati in acciaio inossidabile austenitico o leghe resistenti all'usura, con superfici di tenuta sovrapposte saldate con Stellite 6 o leghe con riporto duro (durezza ≥ HRC 58), offrendo eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. Il design simmetrico a doppio disco bilancia le forze in modo uniforme e riduce l'impatto di apertura e chiusura.

La sede della valvola adotta una struttura metallica a tenuta dura combinata con un meccanismo di precarico della molla, garantendo uno stretto contatto tra i doppi dischi e la sede. Le prestazioni di tenuta soddisfano i requisiti ANSI B16.104 Classe V. L'albero del disco è sottoposto a trattamento di tempra, rinvenimento e nitrurazione e, insieme alla baderna in grafite, garantisce un funzionamento senza perdite. Le molle di smorzamento integrate rallentano la velocità di chiusura, sopprimendo efficacemente il colpo d'ariete.

I parametri tecnici chiave includono dimensioni nominali da DN50 a DN1200 (2"–48"), valori di pressione da PN16 a PN420 (classe da 150 a 2500 LB) e un intervallo di temperatura di esercizio da –29 °C a 550 °C. Le versioni speciali per alte temperature realizzate con leghe Inconel possono resistere a temperature estreme fino a 650 °C. I tipi di connessione includono estremità flangiate (in conformità con ASME B16.5 e GB/T 9113) ed estremità saldate di testa, rendendo la valvola compatibile con i sistemi di tubazioni industriali pesanti. La produzione e i test seguono rigorosamente standard quali API 598, GB/T 12224 e BS 1868, inclusi test idrostatici del guscio, test di tenuta della sede ed esami non distruttivi (UT/RT), garantendo la conformità ai requisiti di sicurezza del servizio industriale pesante.

In termini di prestazioni, la valvola offre tre vantaggi principali. Innanzitutto, offre un'elevata capacità di carico: il corpo per carichi pesanti e la struttura a doppio disco sono adatti per condizioni di alta pressione e grandi flussi, garantendo un funzionamento a lungo termine senza deformazioni. In secondo luogo, garantisce un'apertura e una chiusura efficienti: il movimento sincronizzato dei doppi dischi si traduce in una bassa resistenza operativa, con una velocità di risposta circa il 30% più veloce rispetto a quella delle valvole di ritegno a disco singolo. Il coefficiente di resistenza al flusso è ≤ 0,4, con conseguente bassa caduta di pressione. In terzo luogo, offre una forte resistenza agli urti e una lunga durata: le molle di smorzamento e la distribuzione simmetrica della forza riducono il colpo d'ariete, mentre le superfici di tenuta resistenti all'usura prolungano significativamente la durata di servizio, di circa due o tre volte rispetto alle valvole di ritegno convenzionali. Queste valvole sono adatte per fluidi come petrolio greggio, gas naturale, vapore e oli ad alta temperatura e vengono generalmente applicate nelle unità catalitiche delle raffinerie, nelle condotte principali del vapore delle centrali termoelettriche, nelle linee di trasmissione di petrolio e gas a lunga distanza e nei gasdotti di altoforno negli impianti metallurgici, prevenendo efficacemente il flusso inverso che potrebbe causare danni alle apparecchiature e arresti del sistema.