Valvola DBB di grado chimico 

Le Valvole DBB di grado chimico sono valvole a doppio blocco e spurgo appositamente progettate per le condizioni impegnative della produzione chimica. Si concentrano sul controllo sicuro di acidi e basi corrosivi, mezzi tossici o pericolosi e infiammabili o esplosivi. Costruita con materiali resistenti alla corrosione con un design a doppia tenuta, una singola valvola può fornire isolamento bidirezionale e sfiato della cavità intermedia. Le valvole offrono vantaggi fondamentali quali resistenza alla corrosione, zero perdite ed elevata ridondanza di sicurezza, prevenendo efficacemente perdite, reazioni incontrollate e altri rischi per la sicurezza nei processi chimici, garantendo il funzionamento stabile dei sistemi di processo.

Il design strutturale soddisfa i requisiti di resistenza alla corrosione chimica e di sicurezza. Il corpo della valvola è realizzato in acciaio inossidabile 316L, Hastelloy C-276 o Monel 400, con rivestimento in PTFE o rivestimento ceramico per applicazioni altamente corrosive. I corpi sono realizzati mediante forgiatura integrale o fusione di precisione, con spessore delle pareti conforme agli standard API 6D e ASME B16.34, in grado di resistere all'esposizione a lungo termine a mezzi acidi, alcalini o contenenti Cl⁻/H₂S/CO₂.

Le superfici di tenuta del nucleo utilizzano una combinazione "lega resistente alla corrosione + tenuta flessibile". Le superfici di tenuta del disco sono saldate sovrapposte con strati di Stellite 6 o PTFE potenziato. Il sedile utilizza una struttura elastica flottante con precarico della molla per compensare automaticamente la corrosione e l'usura, ottenendo prestazioni di tenuta pari a ANSI B16.104 Classe VI. La doppia sede più il canale di spurgo intermedio costituisce la struttura centrale, con la porta di sfiato della cavità intermedia dotata di una valvola a spillo miniaturizzata per consentire il monitoraggio in tempo reale della tenuta e dello scarico dei fluidi residui, impedendo la miscelazione di fluidi incompatibili. Lo stelo è realizzato con lo stesso materiale resistente alla corrosione del corpo, trattato con passivazione o nitrurazione, combinato con doppia baderna utilizzando PTFE e grafite flessibile per evitare perdite lungo lo stelo. Le opzioni di attuazione includono azionamenti manuali, elettrici e pneumatici.

I parametri tecnici chiave includono le dimensioni nominali DN15–DN300 (1/2"–12") e i valori di pressione PN10–PN420 (Classe 150–2500 LB). La temperatura operativa varia da –40 °C a 350 °C, con versioni rivestite in fluoroplastica adatte da –196 °C a 180 °C. Le applicazioni chimiche ad alta temperatura possono utilizzare acciaio legato al cromo-molibdeno per estendere il servizio fino a 550 °C. La resistenza alla corrosione è conforme a NACE MR0175, adatta per fluidi con pH compreso tra 1 e 14, inclusi fluidi corrosivi contenenti zolfo o cloro. Le connessioni includono flangiate (ASME B16.5, GB/T 9113) o saldate di testa, con superfici di tenuta che supportano i tipi RF e RTJ. La produzione e i test seguono rigorosamente gli standard API 6D, ASME B16.34 e API 598, inclusi test di resistenza alla corrosione, test di doppia tenuta, test di funzionalità di spurgo ed esami non distruttivi.

La valvola offre tre principali vantaggi prestazionali. Innanzitutto, elevata resistenza alla corrosione: i materiali e i rivestimenti resistenti alla corrosione durante l'intero processo la rendono adatta a un'ampia gamma di fluidi chimici, prolungando la durata di servizio di 2-3 volte rispetto alle valvole DBB standard. In secondo luogo, protezione di sicurezza completa: la funzione a doppio blocco previene la fuoriuscita di sostanze tossiche o pericolose e lo spurgo della cavità intermedia facilita la risoluzione dei problemi, adatta per operazioni ad alto rischio. In terzo luogo, ampia adattabilità del processo: soddisfa i requisiti delle reazioni chimiche, della distillazione, dell'estrazione e di altre fasi del processo senza frequenti sostituzioni delle valvole. Le applicazioni tipiche includono ingressi e uscite di reattori chimici, tubazioni per colonne di distillazione, condotte per il trasporto di materie prime chimiche e uscite di serbatoi di stoccaggio medi ad alto rischio, movimentazione di prodotti intermedi acidi, alcalini, petrolchimici, gas di sintesi e prodotti chimici fini.